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技術(shù)參數(shù)

成型螺桿：全不銹鋼 慢走絲線切割處理 擠吐平滑美觀

進料滾軸：采用三角平面 錯位進料 清理方便 無需按壓 物料自動入筒

切刀：采用冷鋼處理 切刀分切干脆不粘刀 平滑美觀

氣缸：采用高速氣缸每分鐘可達160次

皮帶：采用牛筋皮帶 單條皮帶使用壽命可達1年！

包裝樣品

本機是通過擠吐 成型  分切  然后自動包裝 打印日期   全程自動化 具有包裝速度快 包裝成品美觀 節(jié)省人工成本等特點  采用伺服擠吐 分切裝置重量克數(shù)可達正負(fù)1%克左右計量 精度高 分切干脆 ，采用開放式箱體結(jié)構(gòu) 清理方便快捷，適用于輕泥  超輕粘土類型的成型分切包裝  率先采用新型伺服下料系統(tǒng)  包裝速度快  跟蹤準(zhǔn)確 解決國內(nèi)輕泥包裝浪費包材 包裝難度大 運轉(zhuǎn)速度慢的技術(shù)性難題  本機操作簡單 使用方便（也可定做各種單色 或多色的成型包裝生產(chǎn)線）

1.機器尺寸 長5000mm*寬1000mm*高1500mm

2.它是在擠出機中通過加壓而使物料

3.以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。

4.電機：220V，50/60HZ     4.5kw（380V,）

5.材料：物料接觸面均為不銹鋼

6. 包裝范圍：適用于5-50克物料的全自動包裝 可以包裝100克 可選用大型號的擠吐機

7.程序控制，方便簡作，擠出的泥長度可以在程序中控制。可以和包裝機聯(lián)機跟蹤

8擠出系統(tǒng)；主要是由螺桿和料筒組成，是擠出機的關(guān)鍵部分，輕泥通過在擠出系統(tǒng)

9.中擠壓而均勻的流體，并在這一過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定量定壓地擠出機頭

10.輕泥切段機傳動系統(tǒng)：驅(qū)動螺桿，使螺桿獲得在工作過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速，由各種大小齒輪，傳動軸，軸承及電動機組成。

11.牽引裝置：其作用為均勻地牽引制伯，并對制件的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定地進行

12.定型裝置：它的作用是將從機頭中擠出的彩泥按既定形狀穩(wěn)定下來，對其進行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。

輕泥擠出機控制部分，采用我司可編程控制器，其強大的控制功能以及靈活的模塊化結(jié)構(gòu)可以滿足各類型擠出設(shè)備的控制，可以合我司包裝機組成彩泥生產(chǎn)線；人機介面，大屏幕彩色顯示器，可以方便函地對整潔個設(shè)備進行監(jiān)視及操作；調(diào)速部分彩用變頻調(diào)速裝置，利用優(yōu)越的矢量控制性能，可以確保擠出設(shè)備各部分的平穩(wěn)與同步。

一、物料擠出光滑 分切干脆 物流料筒為不銹鋼永不生銹

二、故障報警功能，可以顯示故障原因，故障位置

三、輕泥擠出機，彩用臥式單螺桿式，具有以下特點

1）摩擦產(chǎn)生的熱量小

2）特料受到的剪切力比較均勻

3）輸出能力較大，擠出量比較穩(wěn)定

4）機筒清洗比較方便

主要性能和結(jié)構(gòu)特點
1.雙變頻器控制，袋長即設(shè)即切，不設(shè)袋長跟蹤既切，無需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時省膜。
2.人機界面，參數(shù)設(shè)定方便快捷。
3.故障自診斷功能，故障顯示一目了然。
4.高感度光電眼色標(biāo)跟蹤，數(shù)字化輸入封切位置，使封切位置更加準(zhǔn)確。
5.溫度獨立PID控制，更好適合各種包裝材質(zhì)。
6.定位停機功能，不粘刀，不浪費包膜。
7.傳動系統(tǒng)簡潔，工作更可靠，維護保養(yǎng)更方便。
8.所有控制由軟件實現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級